题名：数字生产模型“数字双胞胎”

领域：人工智能

要求：合作研发

简介：数字生产模型“数字双胞胎” 项目内容：数字生产模型（“数字双胞胎”）是服务于工业的一种现代解决方案，涵盖集成设计、过程建模、数据传输和处理、控制系统、工业自动化和复杂工艺过程控制系统等领域。“数字双胞胎”技术将结合开源材料和现有方案供应商的联系开展。 在数字模型的形式中将显示使用现有PLM解决方案的所有生产工具以及生产和物流过程，以便确定在各生命周期内技术流程和基础设施建模方面最适合的任务。 本公司在数字化生产平台的开发方面具有一定的基础， 特别是目前正在研发的“未来工厂（数字/智能/虚拟工厂）”概念，这是一体化技术解决方案系统，确保在最短的时间内设计并生产新一代具有全球竞争力的产品。数字工厂，是一种复杂技术解决方案系统，确保在最短的时间内设计并生产新一代具有全球竞争力的产品，即从研究和规划阶段开始，经过产品的基本原理制定，最后创建数字原型（数字样机，DMU），“数字双胞胎”，原型或小型系列样品。数字工厂是通过产品或其他制品（机器，结构，单元，设备，装置等）的“智能”模型，在新型数字设计与建模(Smart Big Data)的基础上实现的，即Based [Advanced SuperComputer (Simulation & Optimization)]—Driven Advanced Design & Advanced Manufacturing。 “智能”工厂，是一种复杂技术解决方案系统，能够在最短的时间内以当前工业结构大规模生产的价格，从原型到成品大批量生产新一代的全球竞争性产品。数字工厂的成果将作为“智能”工厂的产品来源。通过共同管理系统和物流系统操作独立模块，确保所有技术实施环节无需人为干预，价格不受成批性的限制（每天24小时，每周7天，一年365天）。智能工厂意味着用于批量生产的设备，包括数控机床和工业机器人等，以及车间级别的工业控制系统（Industrial Control System, ICS）和制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）。 虚拟工厂，是复杂技术解决方案系统，通过将数字和（或）“智能”工厂联网，确保在最短的时间内设计和生产新一代具有全球竞争力的产品。虚拟工厂利用企业应用系统（Enterprise Application Systems,，EAS），可在全球供应链和（或）分布式生产资产的层面，以统一对象开发和使用所有组织，技术，物流和其他过程中的虚拟模型（交付=>生产=>分配和物流=>销售）。 “数字双胞胎”被建造对象模型的开发工作将在智能机器人和信息物理系统实验室、智能控制系统实验室、工业自动化智能系统实验室进行。以上实验室的建立获得了西门子、FESTO、施耐德电气、EURODRIVE等领先工业自动化系统和设备制造商的支持。 主要方法和功能： •在组织高科技生产时，从顶端战略、战术和运营解决方案开始，使用端到端自动化规划，通过设计和完成分层网络的生产任务来系统解决问题； •应用统一的以网络为中心的架构来管理分布式生产流程、技术组合和机器人系统，结合外部信息系统和“云”架构； •使用分布式知识库和人工智能系统，在OLAP、ERP、MES和SCADA连续生产周期系统级别进行灵活的运营规划以及支持运营决策; •基于生产过程监测和诊断技术的高精度自动化质量控制客观系统; •统一并确定解决方案，用于建立智能和灵活的改良型机器人生产线和复合技术过程设施。 主要应用领域：为国家企业开发用于建立数字双胞胎的的技术解决方案，包括： •设计智能灵活可转换的自动化生产方法，具有组合技术和指定生产要求； •从技术目标和运营中获得反馈的模型和机制; •与技术设备直接连线的模式和机制; •PLM系统和生产执行系统（MES）的统一数据管理平台。 支持数字生产的同类软件可以是： •Tecnomatix，这是一套全功能的数字生产解决方案，将所有技术方面与成品研发相结合，从设计制造工艺，到仿真建模、控制和生产。Tecnomatix基于“Teamcenter”开放式PLM平台，可以提供丰富的技术解决方案。